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| 品牌 | KRACHT/德国克拉克 | 应用领域 | 化工,能源,道路/轨道/船舶,钢铁/金属,汽车及零部件 |
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德国KRACHT高压液压先导控制阀DV系列集成阀
KRACHT DV 系列是液压先导控制式集成阀的楷模产品,采用模块化设计,由主阀与 1-2 个先导阀组成,专为高压大流量液压系统(≤210 bar,最大流量 1800 L/min)设计,以高控制精度、低压力损失、长寿命和多功能集成著称,广泛应用于船舶变速箱、重型工程机械、大型液压站、压缩机润滑系统等工况,提供稳定、高效的压力控制与保护解决方案。
一、系列核心定位与技术亮点
1. 核心定位
高压大流量旗舰:DV 系列是 KRACHT 压力阀家族中流量最大(1800 L/min)、控制精度最高(±0.5 bar)、功能丰富的型号,专为超高压大流量系统设计
模块化集成设计:可灵活组合不同先导阀,实现压力释放(DV B)、压力多级控制(DV S)、远程压力控制(DV R)等多种功能,适配不同工况需求
冗余压力保护:可选配最大压力限制功能,提供双重安全保障,防止系统过载。
2. 五大技术亮点
技术特点 | 核心优势 | 应用价值 |
液压先导控制 | 主阀大口径阀芯 + 先导阀精密控制,响应速度快(≤50 ms),控制精度高(±0.5 bar) | 高压大流量下稳定控制压力,比直接控制式阀精度高 3-5 倍 |
模块化结构 | 主阀与先导阀独立更换,可快速切换功能(B/S/R 型),维护便捷 | 降低使用成本,适配不同工况需求,缩短停机时间 |
超大流量能力 | 最大流量 1800 L/min,适配 SAE 1"-4" 法兰连接 | 满足重型液压系统大流量需求,无需并联多个阀门 |
内 / 外排油可选 | Y 口可选择内部排油(控制油从主阀回油口排出)或外部排油(控制油单独回油箱) | 适配不同系统设计,提高安装灵活性 |
冗余安全设计 | 可选内置最大压力限制(设定压力 + 12 bar),双重保护系统安全 | 防止系统因压力异常导致损坏,延长设备寿命 |
二、型号命名规则解析
DV 系列型号采用标准化编码,便于快速识别关键参数:
代码段 | 含义 | 可选范围 | 详细说明 |
DV | 基本型号 | DV | DV 系列液压先导控制集成阀,带主阀和先导阀组合 |
B/S/R | 功能类型 | B/S/R | B = 压力释放阀(基础型),S = 压力多级控制阀(双先导 + 电磁阀),R = 远程控制压力阀(外部液压触发) |
XX | 通径规格 | 25/50/100/200 | 对应 SAE 法兰尺寸:25=SAE 1",50=SAE 2",100=SAE 3",200=SAE 4" |
F/S | 安装方式 | F/S | F = 法兰安装(SAE 标准),S = 螺纹安装(特殊定制) |
2/1 | 控制油排油方式 | 2/1 | 2 = 外部排油(Y 口单独连接回油箱),1 = 内部排油(控制油从主阀 T 口排出) |
F1/F2 | 先导阀类型 | F1/F2 | F1 = 标准先导阀(设定压力范围 0.5-210 bar),F2 = 带 2/2 换向阀先导阀(用于无压循环) |
JA/JB | 特殊配置 | JA/JB | JA = 标准配置,JB = 带冗余压力保护(最大压力限制 + 12 bar) |
S025/S050 | 设定压力范围 | S025/S050/S100/S210 | 对应设定压力上限:25 bar/50 bar/100 bar/210 bar |
示例:DVB50F2F1JA
表示:DV 系列压力释放阀,50 通径(SAE 2"),外部排油,带 2/2 换向阀先导阀,标准配置,适配 0.5-210 bar 压力范围
三、完整功能类型与技术参数
德国KRACHT高压液压先导控制阀DV系列集成阀
1. 三大核心功能类型对比
功能类型 | 型号标识 | 核心功能 | 结构特点 | 典型应用 |
压力释放阀 | DV B | 系统压力保护,超压时泄压 | 单先导阀 + 主阀,可选带 2/2 换向阀用于无压循环 | 大型液压站、工程机械高压回路、压缩机润滑系统 |
压力多级控制阀 | DV S | 两段压力切换(高 / 低压) | 双先导阀 + 2/2 电磁阀 + 主阀,可实现自动压力切换 | 船舶变速箱离合器控制、注塑机锁模 / 射胶压力切换 |
远程控制压力阀 | DV R | 外部液压触发控制,不受压力损失影响 | 单先导阀 + 外部控制接口,可集中管理多个系统压力 | 柴油发动机润滑脂回路、多回路集中压力控制 |
2. 通用技术参数(全系列)
参数项 | 技术规格 | 备注 |
最大工作压力 | 210 bar (3046 psi) | 短时峰值压力≤230 bar(不超过 5 分钟) |
最大流量 | 250~1800 L/min | 取决于通径规格:25=250 L/min,50=800 L/min,100=1200 L/min,200=1800 L/min |
介质温度范围 | -15℃~150℃ | 适配矿物油、合成液压油等,最佳工作温度 40~80℃ |
介质粘度范围 | 10~600 mm²/s | 最佳粘度 20~200 mm²/s,需保证油液清洁度等级≥NAS 10 级 |
控制精度 | ±0.5 bar | 先导控制设计,比直接控制式阀精度高 3-5 倍 |
响应时间 | ≤50 ms | 快速响应压力变化,保护系统安全 |
接口尺寸 | 进油口 P / 回油口 T:SAE 1"-4" 测量口 M:G1/4" 控制口 X:G1/4" 排油口 Y:G1/4" | 可根据需求定制其他接口标准(如 NPT) |
重量 | 12~68 kg | 取决于通径规格和安装方式配置 |
材质 | 阀体:高强度球墨铸铁(GGG40) 阀芯:表面硬化处理合金钢(HV≥700) 密封:FKM 氟橡胶 | 耐高压、耐磨、耐高温,寿命 > 1000 万次循环 |
四、核心结构与工作原理详解
1. 关键部件与材质
部件 | 材质 | 技术特点 | 优势 |
主阀 | 高强度球墨铸铁(GGG40)+ 表面硬化合金钢阀芯 | 大口径阀芯(25-200 mm),带阻尼设计,降低压力冲击 | 适配高压大流量工况,抗动态负载能力强,寿命 > 1000 万次 |
先导阀 | 精密合金钢(16MnCr5)+ 调节弹簧 | 小口径阀芯,精确设定系统压力,调节范围 0.5-210 bar | 控制精度高(±0.5 bar),响应迅速(≤50 ms) |
调节螺钉 | 高强度合金钢 | 带锁紧螺母,防止振动导致压力设定值漂移 | 压力设定稳定,维护便捷 |
密封组件 | FKM 氟橡胶 | 耐油、耐高温(-15℃~150℃)、耐化学腐蚀 | 适配多种液压介质,防止高压油泄漏 |
测量口 M | 标准 G1/4" 接口 | 可直接连接压力表,实时监测系统压力 | 便于系统调试和维护,及时发现压力异常 |
控制口 X | 标准 G1/4" 接口 | 可连接外部控制装置,实现远程压力调节 | 适配集中控制系统,提高操作灵活性 |
2. 液压先导控制工作机制
DV 系列的核心技术 —— 液压先导控制原理,确保高压大流量下的精确控制:
常态:系统压力<设定值,先导阀关闭,主阀在弹簧力作用下紧闭,油液从 P 口到 T 口无泄漏
超压:系统压力超过先导阀设定值,先导阀打开,主阀弹簧腔向 T 口释放压力
压力差:P 口与主阀弹簧腔之间产生压力差,推动主阀阀芯打开,油液从 P 口流向 T 口泄压
稳定:主阀阀芯打开后,系统压力保持在设定值附近,实现压力稳定控制
排油:控制油可通过 Y 口选择内部排油(与主阀回油一起排出)或外部排油(单独回油箱)