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德国KRACHT高压液压先导控制阀DV系列集成阀

简要描述:德国KRACHT高压液压先导控制阀DV系列集成阀,广泛应用于船舶变速箱、重型工程机械、大型液压站、压缩机润滑系统等工况。

基础信息

产品型号

厂商性质

经销商

更新时间

2026-07-07

浏览次数

10
详细介绍
品牌KRACHT/德国克拉克应用领域化工,能源,道路/轨道/船舶,钢铁/金属,汽车及零部件

德国KRACHT高压液压先导控制阀DV系列集成阀

KRACHT DV 系列是液压先导控制式集成阀的楷模产品,采用模块化设计,由主阀与 1-2 个先导阀组成,专为高压大流量液压系统(≤210 bar,最大流量 1800 L/min)设计,以高控制精度、低压力损失、长寿命和多功能集成著称,广泛应用于船舶变速箱、重型工程机械、大型液压站、压缩机润滑系统等工况,提供稳定、高效的压力控制与保护解决方案。

一、系列核心定位与技术亮点

1. 核心定位

  • 高压大流量旗舰:DV 系列是 KRACHT 压力阀家族中流量最大(1800 L/min)、控制精度最高(±0.5 bar)、功能丰富的型号,专为超高压大流量系统设计

  • 模块化集成设计:可灵活组合不同先导阀,实现压力释放(DV B)、压力多级控制(DV S)、远程压力控制(DV R)等多种功能,适配不同工况需求

  • 冗余压力保护:可选配最大压力限制功能,提供双重安全保障,防止系统过载。

2. 五大技术亮点

技术特点

核心优势

应用价值

液压先导控制

主阀大口径阀芯 + 先导阀精密控制,响应速度快(≤50 ms),控制精度高(±0.5 bar

高压大流量下稳定控制压力,比直接控制式阀精度高 3-5

模块化结构

主阀与先导阀独立更换,可快速切换功能(B/S/R 型),维护便捷

降低使用成本,适配不同工况需求,缩短停机时间

超大流量能力

最大流量 1800 L/min,适配 SAE 1"-4" 法兰连接

满足重型液压系统大流量需求,无需并联多个阀门

/ 外排油可选

Y 口可选择内部排油(控制油从主阀回油口排出)或外部排油(控制油单独回油箱)

适配不同系统设计,提高安装灵活性

冗余安全设计

可选内置最大压力限制(设定压力 + 12 bar),双重保护系统安全

防止系统因压力异常导致损坏,延长设备寿命

二、型号命名规则解析

DV 系列型号采用标准化编码,便于快速识别关键参数:

代码段

含义

可选范围

详细说明

DV

基本型号

DV

DV 系列液压先导控制集成阀,带主阀和先导阀组合

B/S/R

功能类型

B/S/R

B = 压力释放阀(基础型),S = 压力多级控制阀(双先导 + 电磁阀),R = 远程控制压力阀(外部液压触发)

XX

通径规格

25/50/100/200

对应 SAE 法兰尺寸:25=SAE 1"50=SAE 2"100=SAE 3"200=SAE 4"

F/S

安装方式

F/S

F = 法兰安装SAE 标准),S = 螺纹安装(特殊定制)

2/1

控制油排油方式

2/1

2 = 外部排油Y 口单独连接回油箱),1 = 内部排油(控制油从主阀 T 口排出)

F1/F2

先导阀类型

F1/F2

F1 = 标准先导阀(设定压力范围 0.5-210 bar),F2 = 2/2 换向阀先导阀(用于无压循环)

JA/JB

特殊配置

JA/JB

JA = 标准配置JB = 带冗余压力保护(最大压力限制 + 12 bar

S025/S050

设定压力范围

S025/S050/S100/S210

对应设定压力上限:25 bar/50 bar/100 bar/210 bar

示例:DVB50F2F1JA

表示:DV 系列压力释放阀,50 通径(SAE 2"),外部排油,带 2/2 换向阀先导阀,标准配置,适配 0.5-210 bar 压力范围

三、完整功能类型与技术参数

德国KRACHT高压液压先导控制阀DV系列集成阀

1. 三大核心功能类型对比

功能类型

型号标识

核心功能

结构特点

典型应用

压力释放阀

DV B

系统压力保护,超压时泄压

单先导阀 + 主阀,可选带 2/2 换向阀用于无压循环

大型液压站、工程机械高压回路、压缩机润滑系统

压力多级控制阀

DV S

两段压力切换(高 / 低压)

双先导阀 + 2/2 电磁阀 + 主阀,可实现自动压力切换

船舶变速箱离合器控制、注塑机锁模 / 射胶压力切换

远程控制压力阀

DV R

外部液压触发控制,不受压力损失影响

单先导阀 + 外部控制接口,可集中管理多个系统压力

柴油发动机润滑脂回路、多回路集中压力控制

2. 通用技术参数(全系列)

参数项

技术规格

备注

最大工作压力

210 bar (3046 psi)

短时峰值压力≤230 bar(不超过 5 分钟)

最大流量

250~1800 L/min

取决于通径规格:25=250 L/min50=800 L/min100=1200 L/min200=1800 L/min

介质温度范围

-15℃~150℃

适配矿物油、合成液压油等,最佳工作温度 40~80℃

介质粘度范围

10~600 mm²/s

最佳粘度 20~200 mm²/s,需保证油液清洁度等级≥NAS 10

控制精度

±0.5 bar

先导控制设计,比直接控制式阀精度高 3-5

响应时间

≤50 ms

快速响应压力变化,保护系统安全

接口尺寸

进油口 P / 回油口 TSAE 1"-4"


测量口 MG1/4"


控制口 XG1/4"


排油口 YG1/4"

可根据需求定制其他接口标准(如 NPT

重量

12~68 kg

取决于通径规格和安装方式配置

材质

阀体:高强度球墨铸铁(GGG40


阀芯:表面硬化处理合金钢(HV≥700


密封:FKM 氟橡胶

耐高压、耐磨、耐高温,寿命 > 1000 万次循环

四、核心结构与工作原理详解

1. 关键部件与材质

部件

材质

技术特点

优势

主阀

高强度球墨铸铁(GGG40+ 表面硬化合金钢阀芯

大口径阀芯(25-200 mm),带阻尼设计,降低压力冲击

适配高压大流量工况,抗动态负载能力强,寿命 > 1000 万次

先导阀

精密合金钢(16MnCr5+ 调节弹簧

小口径阀芯,精确设定系统压力,调节范围 0.5-210 bar

控制精度高(±0.5 bar),响应迅速(≤50 ms

调节螺钉

高强度合金钢

带锁紧螺母,防止振动导致压力设定值漂移

压力设定稳定,维护便捷

密封组件

FKM 氟橡胶

耐油、耐高温(-15℃~150℃)、耐化学腐蚀

适配多种液压介质,防止高压油泄漏

测量口 M

标准 G1/4" 接口

可直接连接压力表,实时监测系统压力

便于系统调试和维护,及时发现压力异常

控制口 X

标准 G1/4" 接口

可连接外部控制装置,实现远程压力调节

适配集中控制系统,提高操作灵活性

2. 液压先导控制工作机制

DV 系列的核心技术 —— 液压先导控制原理,确保高压大流量下的精确控制:

  1. 常态:系统压力<设定值,先导阀关闭,主阀在弹簧力作用下紧闭,油液从 P 口到 T 口无泄漏

  2. 超压:系统压力超过先导阀设定值,先导阀打开,主阀弹簧腔向 T 口释放压力

  3. 压力差P 口与主阀弹簧腔之间产生压力差,推动主阀阀芯打开,油液从 P 口流向 T 口泄压

  4. 稳定:主阀阀芯打开后,系统压力保持在设定值附近,实现压力稳定控制

  5. 排油:控制油可通过 Y 口选择内部排油(与主阀回油一起排出)或外部排油(单独回油箱)

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