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| 品牌 | KRACHT/德国克拉克 |
|---|
KRACHT高压外啮合齿轮泵KP1/8G10AK0A4NL1
KRACHT KP1/8G10AK0A4NL1 是KP1 系列轻型高压外啮合齿轮泵中的8 cm³/rev 排量标准型号，采用液压zhou向间隙补偿技术，专为高压液压系统（≤280 bar）设计，以280 bar 极限压力能力、高效率、长寿命和抗动态负载性能著称，提供稳定、高效的液压油输送解决方案。
一、型号标识解析
代码段 | 含义 | 详细说明 |
KP1 | 基本型号 | KP1 系列轻型高压齿轮泵，1 型壳体设计，最大工作压力 280 bar |
/8 | 几何排量 | 8.0 cm³/rev（标准精度 ±0.5%），适用于中低压大流量系统 |
G | 安装方式 | 法兰安装（SAE A/B 标准），可根据需求定制底座安装（F 型） |
10 | 压力等级 | 10 MPa (100 bar) 额定工作压力，短时峰值压力可达 28 MPa (280 bar) |
A | 轴密封类型 | 单端面径向唇形密封（FKM 氟橡胶材质，耐温 - 20℃~100℃，最高可达 150℃），可定制双密封（F 型） |
K0 | 控制选项 | 无外部控制（标准配置），可定制带压力补偿（K1）或流量调节（K2）版本 |
A4 | 轴承与齿轮材质 | A4 型组合：渗碳淬火钢齿轮（16MnCr5，表面硬度 HRC60-62）+ PTFE-Pb 涂层复合滑动轴承（钢背青铜材质），高耐磨、高承载能力 |
N | 旋转方向 | 右旋（顺时针，从驱动轴端看），可定制左旋（L）版本 |
L1 | 轴伸规格 | L1 型标准花键轴伸（符合 SAE J620 标准），适配轻型负载传动需求 |
二、核心技术参数
1. 基础性能参数
参数项 | 技术规格 | 备注 |
几何排量 | 8.0 cm³/rev | 标准精度 ±0.5%，可定制更高精度版本 |
最大工作压力 | 280 bar (4061 psi) | 额定工作压力 100 bar，短时峰值压力≤280 bar（不超过 5 分钟） |
工作转速范围 | 50~3000 rpm | 最佳效率区间 800~2500 rpm，效率可达88~92% |
最大流量 | 24 L/min (@3000 rpm) | 流量计算公式：排量 × 转速 ÷1000（8×3000÷1000=24 L/min） |
介质温度范围 | -20℃~100℃（FKM 密封） | 适配矿物油、合成液压油等，最佳工作温度 40~80℃ |
介质粘度范围 | 10~600 mm²/s | 最佳粘度 20~200 mm²/s，需保证油液清洁度等级≥NAS 10 级（ISO 4406 19/16） |
噪音水平 | ≤70 dB(A) (@1500 rpm) | 优化齿形设计（14 齿低脉动），比普通高压齿轮泵低 3~5 dB (A) |
接口尺寸 | 吸油口：SAE 3/4" 压力口：SAE 1/2" | 可根据需求定制其他接口标准（如 G 螺纹、NPT） |
驱动轴规格 | L1 型标准花键轴（SAE J620 标准） | 标准配置花键轴，适配轻型负载传动需求 |
重量 | 约 12.5 kg | 取决于安装方式和附件配置 |
驱动功率 | ≈3.6 kW（2000 rpm，100 bar） | 计算公式：功率 (kW)= 排量 (L/min)× 压力 (bar)÷600÷ 效率 (0.88~0.92) |
KRACHT高压外啮合齿轮泵KP1/8G10AK0A4NL1
2. 结构与材质参数
参数项 | 技术规格 | 优势 |
齿轮类型 | 外啮合直齿（14 齿低脉动设计） | 高压下稳定运行，流量脉动率≤4%，系统稳定性更高 |
泵体材质 | 高强度灰口铸铁（GG25/GJL-300） | 高刚性、耐冲击、散热性能好，适应高压工况，抗动态负载能力强 |
齿轮材质 | 渗碳淬火钢（16MnCr5） | 表面硬度 HRC60-62，芯部韧性好，耐磨、寿命长，经精细打磨处理 |
轴承类型 | PTFE-Pb 涂层复合滑动轴承（钢背青铜材质） | 大尺寸设计，高承载能力、低摩擦系数，适应高压下的径向载荷 |
轴向间隙补偿 | 液压平衡滑动板（特殊表面硬度处理） | 自动补偿轴向间隙，保持高效率，延长使用寿命，即使在 280 bar 高压工况下也能保持 88% 以上容积效率 |
密封材质 | FKM 氟橡胶 | 耐油、耐高温（-20℃~100℃）、耐化学腐蚀，适配多种液压介质 |
内置阀类型 | 可选内置溢流阀（最高 290 bar） | 响应迅速、压力稳定，保护系统安全，防止过载 |
三、结构设计与核心优势
1. 独特结构特点
液压zhou向间隙补偿技术：KP1 系列采用精密滑动补偿侧板，自动补偿齿轮端面与泵体间的间隙，即使在 280 bar 高压工况下也能保持88% 以上的容积效率，比传统齿轮泵效率高 5~8%
高压承载设计：高强度灰口铸铁泵体 + 大尺寸 PTFE-Pb 涂层复合滑动轴承组合，可承受高达 280 bar 的工作压力，对压力峰值和连续振动不敏感，适合恶劣工况
轻型模块化配置：泵体、密封组件、控制选项均可独立更换，适配不同工况需求，维护便捷，降低使用成本
低脉动齿形设计：14 齿优化齿形，流量脉动率≤4%，显著降低系统噪音和振动，提高液压系统稳定性
宽适应范围：介质温度 - 20℃~100℃，粘度 10~600 mm²/s，适配多种工业液压介质，包括矿物油、合成油、生物降解液压油等
2. 四大核心优势
高压高效率：液ya轴向间隙补偿技术，容积效率高达 92%，在 100 bar 压力下仍能保持稳定性能，比普通齿轮泵效率高 5~8%
长寿命高可靠：渗碳淬火齿轮 + PTFE-Pb 涂层复合滑动轴承组合，MTBF（平均无gu障时间）≥30000 小时，减少维护成本和停机时间
抗负载能力强：对压力峰值和连续振动不敏感，适合工程机械、船舶等动态负载较大的应用场景，可承受频繁启停和负载变化
安装灵活便捷：法兰安装设计（SAE A/B 标准），可与电机直接连接或通过联轴器连接，节省安装空间，适配多种安装布局
四、典型应用场景与配置方案
行业领域 | 具体应用 | 推荐配置 | 核心功能 |
工业液压 | 中小型液压站、液压机、折弯机 | KP1/8G10AK0A4NL1 + 溢流阀 + 压力传感器 | 提供 24 L/min 流量高压液压油，稳定系统压力，实时监控 |
工程机械 | 挖掘机、装载机辅助液压系统（如动臂、斗杆） | KP1/8G10AK0A4NL1 + 先导阀 + 高压过滤器 | 适应频繁启停和负载变化，提供稳定高压动力，保护系统免受污染 |
注塑机械 | 小型注塑机锁模、射胶液压系统 | KP1/8G10AK0A4NL1 + 比例阀 + 流量传感器 | 精确控制流量和压力，提高注塑精度和产品质量 |
船舶行业 | 小型船舶舵机、起货机液压系统 | KP1/8G10AK0A4NL1 + 冷却器 + 温度传感器 | 适应海洋环境，提供稳定高压动力，保障船舶设备安全运行 |
机床行业 | 数控机床液压系统、液压卡盘 | KP1/8G10AK0A4NL1 + 减压阀 + 油液监测系统 | 适应高精度工况，提供稳定高压液压动力，提高加工精度 |
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