产品定位：KP2 系列，几何排量39.4 cm³/r，球墨铸铁壳体；431=NBR 丁腈双唇轴封带淬冷冲洗接口；SAE‑B 两孔法兰、SAE‑B 渐开线花键轴；‑V 泵本体集成内置直动溢流安全阀（内部回吸油口）；带液ya轴向浮动补偿侧板；适合介质易析出结胶、普通油温工况，工程机械、中大型液压站；‑V 仅作为过载安全保护，严禁长期连续溢流做系统调压。

一、订货编码逐段解析

编码段	释义说明
KP2/40	KP2 高压齿轮泵系列；几何排量39.4 cm³/r
S	S 型 SAE‑B 两孔安装法兰，移动液压行业标准法兰
1	旋转方向：驱动轴端看，顺时针 CW
0	无外置支撑轴承，标准内置滑动轴承结构
G	轴端：SAE‑B 渐开线花键轴，21 齿 DP16/32，承受大扭矩
431	NBR 丁腈橡胶双唇径向轴封组，带独立淬冷冲洗油口；两道密封中间隔离腔，通入洁净隔离冲洗介质，阻挡介质向外渗透，防止密封结胶卡死；耐温‑20~+90℃
‑V	泵本体集成内置直动溢流安全阀；溢流油液内部直接泄回泵吸油腔；可现场整定过载压力；只用于超压安全保护，禁止长期连续溢流运行

可选变体

434：升级 FKM 氟橡胶双唇带淬冷冲洗，耐温‑20~150℃；
去掉‑V：无内置溢流阀，系统必须外接溢流阀；
后缀‑ATEX：ATEX II2G T4 防爆认证；
4DL1：普通 NBR 单唇密封，无冲洗接口。

二、核心技术参数

项目	参数
几何排量	39.4 cm³/r
壳体材质	球墨铸铁 GJS‑400‑15
最高持续工作压力	210 bar；峰值压力 250 bar
转速范围	700‑2800 rpm；推荐 800‑2000 rpm
适用介质	矿物液压油；抗燃液压液可特殊订货
运动粘度	10‑600 mm²/s；推荐 30‑45 mm²/s
介质温度	‑20～+90 ℃（NBR‑431 密封）
油液过滤等级	ISO4406 21/19/16
轴端	SAE‑B 21 齿渐开线花键轴
冲洗接口	自带双唇淬冷冲洗油口；介质易结胶工况冲洗回路必须投用，禁止空置
内置‑V 溢流阀	内部泄油回吸油腔；仅过载保护，不允许连续溢流工作
重量	约 12.5 kg

KRACHT高压齿轮液压泵KP2/40S10G431‑V

三、工作原理

外啮合直齿轮容积式泵；液ya轴向浮动补偿侧板为 KP 系列核心结构，油压推动补偿侧板紧贴齿轮端面，自动补偿齿轮端面磨损，高压冲击工况维持较高容积效率（KF 输送泵没有该高压补偿结构）。
齿轮脱开啮合侧负压吸油；齿槽携带油液旋转；齿轮啮合挤压输出高压油。
431 双唇冲洗密封原理：两道轴封形成独立隔离腔，通入洁净隔离冲洗油；阻挡工艺介质向外渗透，避免介质结胶黏住密封，延长轴封寿命。
‑V 内置溢流阀工作逻辑：系统压力超过弹簧设定值，溢流阀开启，高压油内部泄回泵吸油腔，限制泵输出最高压力；长期溢流会造成泵严重发热、加速损坏，不能当作系统调压阀。

四、安装调试要点

花键连接，必须使用弹性联轴器；泵轴严禁承受径向、轴向外部载荷，重载冲击工况可选用外置支撑轴承版本。
严禁干转，开机前泵腔必须灌满液压油。
吸油负压不低于‑0.4 bar；吸油管路尽量短粗，降低气蚀风险。
431 冲洗口：介质易结胶、易渗透工况，冲洗回路必须投用；冲洗压力略高于泵壳内部压力；冲洗介质必须洁净，与工艺介质兼容。
‑V 溢流阀整定：拆掉泵体侧面保护帽，旋转调节螺钉改变设定压力，调好锁紧螺母；出厂有预设，现场按系统过载压力重新整定。
油液颗粒杂质会快速磨损浮动补偿侧板，严格执行过滤等级。
防爆工况订货增加‑ATEX，外壳可靠接地，电机匹配同防爆等级。

五、常见故障排查

故障现象	原因	处理方法
压力达不到设定值	‑V 溢流阀提前开启；吸油漏气；浮动补偿侧板磨损	重新整定‑V 溢流阀压力；紧固吸油管路；检修泵内部件
泵体异常发热	‑V 阀长期溢流；冲洗回路未投用；吸油不足气蚀；油液粘度过高	禁止依靠‑V 做连续调压；投用冲洗；优化吸入管路；核对介质粘度
噪音、脉动偏大	入口气蚀；油液污染；转速超出允许区间	改善吸油条件；过滤 / 更换液压油；控制工作转速
轴封向外渗漏	冲洗压力设置错误；油温超过 90℃；介质与 NBR 不兼容	调整冲洗回路压力；控制油温；必要升级 434 (FKM) 密封版本

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简要描述：KRACHT高压齿轮液压泵KP2/40S10G431‑V ，有需求直接联系上海珺菱工业设备有限公司，有现货。

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