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产品分类
| 品牌 | KRACHT/德国克拉克 |
|---|
KRACHT齿轮泵KF1‑24‑R‑G‑7‑MAG‑ATEX
完整订货号:KF1‑24‑R‑G‑7‑MAG‑ATEX
产品定位:KF1‑coated 系列,磁力驱动无轴封泄漏、ATEX 防爆;用于易燃易爆、有毒、易聚合介质(异氰酸酯、PU 多元醇、树脂、胶粘剂、涂料);本型号无内置溢流阀,系统必须外接溢流做超压保护;无 DT 系列 SiC 轴承与轴向浮动补偿板,磨损后间隙无法自动补偿。
一、订货编码逐段解析
编码 | 释义说明 |
KF1‑24 | KF1‑coated 涂层工艺泵,公称排量24 cm³/r,KF1 系列最大排量规格 |
R | 旋转方向:驱动轴端看,顺时针 CW |
G | 驱动端:标准法兰接口,适配防爆电机 / 减速机,用于连接磁力外磁转子 |
7 | 密封代码:磁力耦合结构,取消伸出轴,无旋转轴封 |
MAG | Magnetic‑drive 磁力驱动;隔离套隔离介质与大气,全部为静密封,实现零外泄漏 |
‑ATEX | 欧盟 ATEX 防爆,II 2G Zone1/2 T4,IIB/IIC;泵本体防爆,必须配同等级防爆电机、整机可靠接地 |
可选变体:壳体改为 44=316L 不锈钢壳体;可增加 Dxx 内置溢流阀版本。
二、核心技术参数
项目 | 参数 |
公称排量 | 24 cm³/r |
最大持续工作压力 | 60 bar |
转速范围 | 200‑1800 rpm;含微量填料建议≤1000‑1200 rpm |
适用粘度 | 12‑15000 mm²/s;高粘度可定制 |
介质温度 | -10~+150 ℃(O‑ring FKM) |
齿轮 & 衬套 | 镍基耐磨防腐涂层;允许≤30 μm 微量填料;无轴向浮动补偿板 |
轴承 | 镀镍钢滑动衬套,非 SiC 碳化硅轴承 |
密封形式 | MAG 磁力耦合,全部静 O 型圈密封,无动轴封,零外泄漏 |
防爆等级 | ATEX II 2G Zone1/2 T4 |
安装姿态 | 优先水平安装;允许垂直安装,必须满足磁力泵液位浸没条件 |
溢流保护 | 无内置 D/T 阀,系统管路必须外接溢流阀保护 |
致命禁忌 | 严禁干转;干转快速烧毁隔离套与内部轴承,造成退磁损坏 |
KRACHT齿轮泵KF1‑24‑R‑G‑7‑MAG‑ATEX
三、工作原理
斜齿外啮合齿轮结构:齿轮脱啮合侧形成负压吸液,啮合侧压缩输出介质;斜齿流量脉动小,适合计量输送工况。
磁力耦合传动:电机驱动外磁转子,磁场穿透非导电隔离套,带动泵腔内的内磁转子与齿轮旋转;没有传动轴伸出泵壳,消除轴封泄漏点,全部依靠 O‑ring 静密封密封壳体与隔离套。
齿轮、衬套镍基涂层,耐受少量填充、弱腐蚀介质;无轴向浮动补偿板,长期磨蚀工况流量会逐步衰减,与 DT 系列本质区别。
ATEX 防爆版本严格控制外壳表面温度;系统必须配置防爆电机,管路防静电,外壳可靠接地。
泵本体不带安全阀,系统必须外接溢流阀。
四、安装调试要点
使用弹性联轴器,严格校正同轴;磁力泵外磁组件不允许承受轴向、径向载荷。
绝对禁止干转!开机前泵腔必须灌满介质;磁力泵内部滑动轴承依靠输送介质润滑冷却,空转短时间即可损毁隔离套与衬套、磁钢退磁。
入口过滤器精度40‑60μm;禁止铁磁性杂质进入泵腔,会吸附隔离套表面造成磨蚀损伤。
控制入口负压,防止气蚀;气蚀会引发剧烈振动、升温、磁力脱耦。
ATEX 防爆工况:泵外壳可靠接地,联轴器护罩完整,管路防静电,电机选用对应 ATEX 防爆等级。
系统必须外接溢流阀,不可依靠泵本体实现压力保护。
五、常见故障排查
故障现象 | 原因 | 处理方法 |
电机转,泵不出介质 | 磁力脱耦打滑;吸入侧漏气;介质抽空气蚀 | 检查罐内液位;紧固吸入管路;降低入口阻力;杜绝抽空工况 |
流量逐步衰减 | 涂层衬套磨损;介质颗粒超标;吸入口漏气 | 改善入口过滤;紧固吸入管路;解体检修泵内部组件 |
泵体异常发热 | 干转风险;磁力打滑脱耦;介质粘度过高 | 杜绝干转;核对工况压力不超 60bar;改善吸入条件 |
输出压力上不去 | 磁力传递扭矩不足;吸入漏气;内部磨损 | 核对工况;检查吸入口密封性;检修泵体 |