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| 品牌 | KOBOLD/德国科宝 | 产地类别 | 进口 |
|---|
德国KOBOLD紧凑型活塞式压力开关KPH-8224
KOBOLD KPH 压力开关高度可靠,设计紧凑,是 OEM 安装的理想选择。其较长的循环寿命和坚固的机械设计确保了可靠的服务。8000 系列适用于空气、气体、润滑油、轻燃料和许多其他类型的兼容工业介质的中低压监测。8200 系列适用于润滑油、轻燃料和许多其他类型的兼容工业介质的高压监测。KPH 快动开关标配镀金触点,其机械可靠性与簧片开关相同。如果特定应用可以接受缩短的开关寿命,则 KPH 在开关高达5A的交流负载方面的能力超过了簧片开关。
一、完整型号编码深度解析
编码段 | 含义 | 详细说明 |
KPH | 系列代号 | 科宝紧凑型压力开关系列,专为OEM 安装设计,结构紧凑、可靠性高,适合气动或液压应用 |
82 | 类型代码 | 高压系列,采用活塞式测量元件,仅适用于兼容液体介质,不可用于气体测量 |
24 | 设定范围代码 | 压力设定范围:580 ... 6100 PSIG (约 39.9 ... 420.5 bar),固定开关差压 (死区):247 ... 551 PSI,最大爆破压力8700 PSIG (约 599.8 bar) |
标准配置 | 连接规格 | 过程连接:7/16"-20 UNF (高压系列标准),电气连接:DIN 43 650A 插头 (标准),可选 Hirschmann 电气连接器 |
二、核心技术参数
1. 基本规格
参数 | 数值 |
测量原理 | 活塞式测量元件,通过液体压力推动活塞,触发快动开关动作,纯机械设计无需电源 |
测量范围 | 580 ... 6100 PSIG (约 39.9 ... 420.5 bar),超高压测量能力 |
开关差压 (死区) | 固定247 ... 551 PSI,在整个调节范围内保持恒定 |
重复性 | ≤ ±4% 量程上限值,确保测量精度稳定 |
设定点调节 | 外部调节螺丝,带可选防溅保护盖 (EC 选项),无需专用工具即可精确调整设定点 |
环境温度 | -13 ... +176°F (-25 ... +80°C),适应广泛工业环境 |
介质温度 | 与环境温度相同,最高 + 80°C,适合大多数工业液体介质 |
最大粘度 | 非沉积性介质最大1000 cSt,适配多种工业油类和液体 |
机械寿命 | 1×10⁷次循环,长寿命设计,降低维护成本 |
防护等级 | IP 65 (IEC 529),防尘防水,适合严苛工业环境安装 |
德国KOBOLD紧凑型活塞式压力开关KPH-8224
2. 材质与结构
部件 | 材质 | 特点 |
过程连接 | 7/16"-20 UNF,钢 | 高压适配,坚固耐用,防泄漏 |
测量元件 | 活塞式,钢 + PTFE 密封 | 高压稳定性好,响应迅速,耐磨损 |
接液部件 | 铝、钢、PTFE、NBR | 耐化学腐蚀,适配多种工业液体,高压密封可靠 |
外壳 | 铝合金 | 轻量化设计,坚固耐用,抗冲击,防腐蚀 |
密封件 | NBR 橡胶 (标准),可选 FKM 氟橡胶 | 耐油、耐水,适合大多数工业介质,FKM 适用于高温 / 强化学环境 |
微动开关 | 快动 SPDT,镀金触点 | 机械可靠性高,低接触电阻,适合低电流信号传输 |
3. 电气特性
微动开关:1 个 SPDT 快动式,标配镀金触点,机械可靠性与簧片开关相当
电气连接:标准DIN 43 650A 插头,可选 Hirschmann 电气连接器 (C 选项),适配工业标准接线
触点容量:最大250 VAC/30 VDC,最大持续阻性 / 感性负载0.1 A (≥2×10⁵次循环),最大 AC 负载5 A (触点寿命缩短)
最小电压:6 VAC/VDC,适用于低电压控制系统
最大开关频率:100 次 / 分钟,适合快速响应应用
三、工作原理
液体介质压力作用于活塞式测量元件上,产生与压力成正比的位移
活塞位移直接传递给快动开关机构,无复杂杠杆系统,减少摩擦和磨损,延长使用寿命
当压力达到580...6100 PSIG设定范围内的设定值时,触发微动开关动作,改变电气触点状态
外部调节螺丝可改变内部弹簧的初始应力,精确调整设定点,无需专用工具,可现场快速调整
开关差压固定在 247...551 PSI 范围内,当压力降至设定值以下对应差值时,开关自动复位
四、应用场景
KPH-8224 专为超高压液体监测设计,适用于以下工业场景:
液压系统:监测液压回路高压,保护泵、阀等关键元件,防止系统过载
工程机械:用于挖掘机、起重机等重型设备的液压压力控制,确保安全运行
工业润滑:监测高压润滑系统压力,保证设备关键部件充分润滑
石油化工:适用于高压管道、反应器的压力监测,确保生产过程安全
能源设备:用于压缩机、涡轮机等高压设备的压力保护,防止设备损坏
测试设备:在高压测试环境中精确控制压力条件,确保测试结果准确