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| 品牌 | KRACHT/德国克拉克 |
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德国KRACHT KF100+KF100非对称双联泵组
KRACHT KF100+KF100 双联泵组是由两台 KF100 系列 (100 cm³/rev) 外啮合斜齿齿轮泵通过刚性联轴器同轴串联组成的对称集成单元,总排量200.0 cm³/rev,最大工作压力 **≤25 bar**,专为需要超大流量双回路独立润滑或双回路冗余备份的重型设备设计,广泛应用于 4MW 以上风电齿轮箱、超大型离心式压缩机、船舶主机和重型工业测试台架等领域,尤其适合需要相同流量双回路设计的高可靠性复杂润滑系统。
一、核心技术参数与型号标识
1. 关键技术参数总览
参数项 | KF100 泵规格 | KF100 泵规格 | 双联泵组规格 (KF100+KF100) | 备注 |
几何排量 | 100.0 cm³/rev | 100.0 cm³/rev | 200.0 cm³/rev | 标准精度 ±0.5% |
最大工作压力 | 25 bar (363 psi) | 25 bar | 25 bar | 峰值压力≤30 bar(短时) |
工作转速范围 | 200~2500 rpm | 200~2500 rpm | 200~2500 rpm | 最佳效率区间 800~1800 rpm |
最大流量 | 200 L/min (@2000 rpm) | 200 L/min (@2000 rpm) | 400 L/min (@2000 rpm) | 流量 = 排量 × 转速 ÷1000 |
介质温度范围 | -40℃~200℃ | -40℃~200℃ | -40℃~200℃ | 适配矿物油、合成油、液压油等 |
介质粘度范围 | 1.4~100000 mm²/s | 1.4~100000 mm²/s | 1.4~100000 mm²/s | 最佳粘度 10~1000 mm²/s |
材质组合 | 泵体:铸铁 齿轮:硬化钢 密封件:FKM 氟橡胶 | 同左 | 同单泵 | 耐油、耐高温、耐老化 |
噪音水平 | ≤69 dB(A) (@1500 rpm) | ≤69 dB(A) (@1500 rpm) | ≤74 dB(A) (@1500 rpm) | 斜齿轮设计 + 特殊齿形优化 |
重量 | 约 12 kg / 台 | 约 12 kg / 台 | 约 26~28 kg(含联轴器) | 取决于安装方式和附件配置 |
安装方式 | 法兰安装 (F) 或底座安装 (L) | 同左 | 同单泵 | 适配 SAE A/B 标准法兰 |
驱动轴规格 | D15(15 mm 平键轴)或 D25(25 mm) | 同左 | 同单泵 | 可定制花键轴 |
2. 完整型号标识说明(标准配置)
典型型号:KF100RF2-D25/KF100RF2-D25
KF100/KF100:泵系列 + 排量 (100 cm³/rev),对称双联配置
R:右旋齿轮(L = 左旋,可反向安装)
F2:法兰安装形式 + 双重径向唇形密封
D25:内置 D 型溢流阀,整定压力为 25 bar(双回路相同压力保护)
/:双联泵分隔符,连接两台KF 系列泵
德国KRACHT KF100+KF100非对称双联泵组
二、结构设计与核心优势
1. 独特结构特点
对称同轴刚性串联:两台相同排量泵共享同一驱动轴,由单个电机驱动,节省安装空间40%以上,同时实现超大流量双回路等流量输出(1:1 流量配比)
双独立油路:每台泵拥有独立吸油口 (P) 和压力口 (T),可连接不同润滑回路,满足双回路独立或互为冗余备份需求(如主轴承双回路润滑,一用一备)
模块化附件集成:可选配KF U07 万向阀(双向旋转自适应)、SPV 溢流阀、单向阀等,出厂预装减少现场安装工作量
斜齿静音设计:全系采用斜齿轮啮合结构,配合特殊齿形优化,噪音比普通直齿泵低5~10 dB(A),压力脉动小
双重密封保护:标准配置双重径向唇形密封,可选真空密封或机械密封,适应严苛工况
2. 五大核心优势(对称组合专属)
超大流量等流量分配:100+100 排量组合提供精准的 1:1 双回路流量配比,适配重型设备需要相同流量双回路的润滑需求,润滑系统设计更简洁
单驱动双输出:一台动力源驱动两台泵,降低系统复杂度和成本,减少能耗,比两台驱动泵节能
双回路冗余:两台相同排量泵互为备用,一泵故障时另一泵可承担所有润滑任务,避免设备停机损坏,提高系统可靠性 **70%** 以上
系统平衡设计:可配置相同压力等级的溢流阀(如均为 25 bar),实现双回路压力平衡,简化系统控制
维护便捷与备件通用:模块化设计,单泵可独立拆卸更换;两台泵相同,备件库存可减少50%,维护成本降低40%
三、工作原理与系统集成
1. 工作原理
驱动轴带动两台泵的主动齿轮同步旋转(转速相同)
每台泵通过斜齿轮啮合产生容积变化,分别从各自吸油口 (P) 吸入流体
流体经齿轮挤压后从压力口 (T) 排出,进入独立润滑回路(两台泵可连接相同或不同润滑点,互为备份)
内置 D 型溢流阀(均为 25 bar)保护单泵免受过载损害,可选 U 型万向阀使两泵均具备双向旋转自适应能力(驱动轴正反转时保持吸油 / 压力接口不变)
流体通过各自回路到达润滑点,实现超大流量等流量精准润滑或双回路冗余备份润滑
2. 典型系统集成方案
应用场景 | 推荐配置 | 配套阀组 | 核心功能 |
风电齿轮箱 (4MW+) | KF100+KF100 + 双 U07 万向阀 | 双 SPV25 溢流阀 | 主轴承双回路等流量润滑,适应正反转频繁变化,一用一备,可靠性 |
超大型离心式压缩机 | KF100+KF100 + 集成阀块 | 双 SPV25 溢流阀 + 双温度传感器 | 转子轴承双回路高压大流量润滑,智能监控,故障自动切换,延长设备寿命 |
船舶主机 | KF100+KF100 + 双 HV 减压阀 | 双 DBD25 泄压阀 + 流量分配器 | 主轴承双回路超大流量润滑,稳定供油压力,适应海洋环境,冗余设计确保航行安全 |
重型工业测试台架 | KF100+KF100 + 双 U07 万向阀 | 双压力传感器 + PLC 控制模块 + 切换阀 | 双回路超大流量润滑,实时监控系统压力,可手动 / 自动切换回路,延长测试设备寿命 |
四、适配场景
1. 核心应用领域
风力发电:4MW 以上风机齿轮箱主润滑系统,双回路冗余设计,适应频繁转向变化,确保风机持续稳定运行
压缩机行业:超大型离心式 / 螺杆式压缩机主轴承润滑,双回路等流量供应,提高运行效率,延长设备寿命
船舶工业:大型船舶主机齿轮箱、舵机液压系统润滑油供应,双回路冗余设计,保障航行安全
工业机械:重型测试台架、冶金设备、造纸机械等需要超高可靠性双回路润滑的设备
发电设备:大型燃气轮机、柴油发动机预润滑和主润滑系统,双回路设计确保启动和运行可靠性