KF63 和 KF80 是 KRACHT (克拉克) 的 KF 系列外啮合斜齿齿轮泵型号，KF63+KF80 是由一台 KF63 系列 (63 cm³/rev) 和一台 KF80 系列 (80 cm³/rev) 泵通过刚性联轴器同轴串联组成的非对称双联泵组，总排量143.0 cm³/rev，最大工作压力 **≤25 bar**，专为需要大流量差异化双回路独立润滑或主次回路冗余备份的大型设备设计，广泛应用于 3MW 以上风电齿轮箱、大型离心式压缩机、船舶主机和重型工业测试台架等领域，尤其适合需要大流量主回路与中等流量辅回路配合的复杂润滑系统。

一、核心技术参数与型号标识

1. 关键技术参数总览

参数项	KF63 泵规格	KF80 泵规格	双联泵组规格 (KF63+KF80)	备注
几何排量	63.0 cm³/rev	80.0 cm³/rev	143.0 cm³/rev	标准精度 ±0.5%
最大工作压力	25 bar (363 psi)	25 bar	25 bar	峰值压力≤30 bar（短时）
工作转速范围	200~2500 rpm	200~2500 rpm	200~2500 rpm	最佳效率区间 800~1800 rpm
最大流量	126 L/min (@2000 rpm)	160 L/min (@2000 rpm)	286 L/min (@2000 rpm)	流量 = 排量 × 转速 ÷1000
介质温度范围	-40℃~200℃	-40℃~200℃	-40℃~200℃	适配矿物油、合成油、液压油等
介质粘度范围	1.4~100000 mm²/s	1.4~100000 mm²/s	1.4~100000 mm²/s	最佳粘度 10~1000 mm²/s
材质组合	泵体：铸铁齿轮：硬化钢密封件：FKM 氟橡胶	同 KF63	同单泵	耐油、耐高温、耐老化
噪音水平	≤67 dB(A) (@1500 rpm)	≤68 dB(A) (@1500 rpm)	≤72 dB(A) (@1500 rpm)	斜齿轮设计 + 特殊齿形优化
重量	约 8 kg / 台	约 10 kg / 台	约 20~22 kg（含联轴器）	取决于安装方式和附件配置
安装方式	法兰安装 (F) 或底座安装 (L)	同 KF63	同单泵	适配 SAE A/B 标准法兰
驱动轴规格	D15（15 mm 平键轴）或 D25（25 mm）	同 KF63	同单泵	可定制花键轴

2. 完整型号标识说明（标准配置）

典型型号：KF63RF2-D20/KF80RF2-D25

KF63/KF80：泵系列 + 排量 (63/80 cm³/rev)，非对称双联配置
R：右旋齿轮（L = 左旋，可反向安装）
F2：法兰安装形式 + 双重径向唇形密封
D20/D25：内置 D 型溢流阀，整定压力分别为 20 bar 和 25 bar（差异化系统保护）
/：双联泵分隔符，连接两台KF 系列泵

二、结构设计与核心优势

1. 独特结构特点

非对称同轴刚性串联：两台不同排量泵共享同一驱动轴，由单个电机驱动，节省安装空间40%以上，同时实现大流量差异化输出（约 3:4 流量配比）
双独立油路：每台泵拥有独立吸油口 (P) 和压力口 (T)，可连接不同润滑回路，满足大流量主回路 + 中等流量辅回路需求（如主轴承超大流量润滑 vs 行星齿轮中等流量润滑）
模块化附件集成：可选配KF U07 万向阀（双向旋转自适应）、SPV 溢流阀、单向阀等，出厂预装减少现场安装工作量
斜齿静音设计：全系采用斜齿轮啮合结构，配合特殊齿形优化，噪音比普通直齿泵低5~10 dB(A)，压力脉动小
双重密封保护：标准配置双重径向唇形密封，可选真空密封或机械密封，适应严苛工况

2. 五大核心优势（非对称组合专属）

大流量差异化分配：63+80 排量组合提供精准的 3:4 主次回路流量配比，适配大型设备不同润滑点的差异化需求，润滑效率提升35%
单驱动双输出：一台动力源驱动两台泵，降低系统复杂度和成本，减少能耗
主次冗余备份：大排量 KF80 为主回路，中等排量 KF63 为备用回路，一泵故障时另一泵可维持关键部位润滑，避免设备停机损坏，提高系统可靠性
系统优化设计：可针对不同回路独立配置溢流阀压力等

德国KRACHT克拉克KF63+KF80非对称双联泵组

三、工作原理与系统集成

1. 工作原理

驱动轴带动两台泵的主动齿轮同步旋转（转速相同）
每台泵通过斜齿轮啮合产生容积变化，分别从各自吸油口 (P) 吸入流体
流体经齿轮挤压后从压力口 (T) 排出，进入独立润滑回路（KF80 通常连接主回路，KF63 连接辅助回路）
内置 D 型溢流阀（KF63 配 20 bar，KF80 配 25 bar）保护单泵免受过载损害，可选 U 型万向阀使两泵均具备双向旋转自适应能力（驱动轴正反转时保持吸油 / 压力接口不变）
流体通过各自回路到达润滑点，实现大流量差异化精准润

2. 典型系统集成方案

应用场景	推荐配置	配套阀组	核心功能
风电齿轮箱 (3MW+)	KF63+KF80 + 双 U07 万向阀	KF63:SPV20 溢流阀 KF80:SPV25 溢流阀	主轴承 (KF80 超大流量)+ 行星齿轮 (KF63 中等流量) 双回路润滑，适应正反转频繁变化
大型离心式压缩机	KF63+KF80 + 集成阀块	KF63:SPVF 比例溢流阀 KF80:SPV25 溢流阀 + 温度传感器	转子轴承 (KF80 高压大流量)+ 曲轴箱 (KF63 低压中等流量) 双回路润滑，智能调节流量
船舶主机	KF63+KF80 + 双 HV 减压阀	KF63:DBD20 泄压阀 KF80:DBD25 泄压阀 + 流量分配器	主轴承 (KF80 大流量)+ 凸轮轴 (KF63 中等流量) 独立润滑，稳定供油压力，适应海洋环境
重型工业测试台架	KF63+KF80 + 双 U07 万向阀	双压力传感器 + PLC 控制模块	双回路大流量差异化润滑，实时监控系统压力，延长测试设备寿命