简要描述：德国KRACHT克拉克 KF63+KF63 对称双联泵组，广泛应用于风电齿轮箱、大型压缩机、船舶主机、工业测试台架和需要双回路一致流量的精密润滑系统。

德国KRACHT克拉克 KF63+KF63 对称双联泵组

KRACHT KF63+KF63 双联泵组是由两台 KF63 系列 (63 cm³/rev) 外啮合斜齿齿轮泵通过刚性联轴器同轴串联组成的对称集成单元，总排量126.0 cm³/rev，最大工作压力 **≤25 bar**，专为需要双回路相同流量输出或100% 冗余备份的中大型设备润滑系统设计，广泛应用于风电齿轮箱、大型压缩机、船舶主机、工业测试台架和需要双回路一致流量的精密润滑系统。

一、核心技术参数与型号标识

1. 关键技术参数总览

2. 完整型号标识说明（标准配置）

• 典型型号：KF63RF2-D20/KF63RF2-D20

• KF63/KF63：泵系列 + 排量 (63 cm³/rev)×2，对称双联配置

• R：右旋齿轮（L = 左旋，可反向安装）

• F2：法兰安装形式 + 双重径向唇形密封

• D20：内置 D 型溢流阀，整定压力均为 20 bar（双回路相同压力保护）

• /：双联泵分隔符，连接两台KF 系列泵

二、结构设计与核心优势

1. 独特结构特点

• 对称同轴刚性串联：两台相同排量泵共享同一驱动轴，由单个电机驱动，节省安装空间40%以上，同时实现一致的双回路流量输出

• 双独立油路：每台泵拥有独立吸油口 (P) 和压力口 (T)，可连接相同或不同润滑回路，满足双回路冗余或并行供油需求（如主轴承双路润滑、双系统独立供油）

• 模块化附件集成：可选配KF U07 万向阀（双向旋转自适应）、SPV 溢流阀、单向阀等，出厂预装减少现场安装工作量

• 斜齿静音设计：全系采用斜齿轮啮合结构，配合特殊齿形优化，压力脉动小，运行平稳

• 双重密封保护：标准配置双重径向唇形密封，可选真空密封或机械密封，适应严苛工况

2. 五大核心优势（对称组合专属）

1. 一致流量输出：63+63 排量组合提供1:1 精准流量配比，双回路流量相同，适配需要双路同等流量的精密润滑系统，润滑均匀性提升40%

2. 100% 冗余备份：两台泵性能一致，互为备份，一泵故障时另一泵可无缝接管全部润滑需求，避免设备停机损坏，系统可靠性提升100%

3. 单驱动双输出：一台动力源驱动两台泵，降低系统复杂度和成本，减少能耗，比两台驱动泵节能

4. 系统平衡设计：双回路可配置相同压力等级（如均为 20 bar），实现压力平衡控制，适合需要对称供油的系统

5. 维护便捷：模块化设计，单泵可独立拆卸更换，配件通用，减少备件库存，维护成本降低50%

德国KRACHT克拉克 KF63+KF63 对称双联泵组

三、工作原理与系统集成

1. 工作原理

1. 驱动轴带动两台泵的主动齿轮同步旋转（转速相同）

2. 每台泵通过斜齿轮啮合产生容积变化，分别从各自吸油口 (P) 吸入流体

3. 流体经齿轮挤压后从压力口 (T) 排出，进入独立润滑回路（两回路流量相同）

4. 内置 D 型溢流阀（均为 20 bar）保护单泵免受过载损害，可选 U 型万向阀使两泵均具备双向旋转自适应能力（驱动轴正反转时保持吸油 / 压力接口不变）

5. 流体通过各自回路到达润滑点，实现双回路均衡润滑或冗余备份

2. 典型系统集成方案

四、适配场景与应用案例

1. 核心应用领域

• 风力发电：3MW 以上风机齿轮箱双回路冗余润滑系统，适应频繁转向变化，确保风机持续运行

• 压缩机行业：大型螺杆式 / 活塞式压缩机主轴承双路润滑，提高运行效率，延长设备寿命

• 船舶工业：大型船舶主机齿轮箱、舵机液压系统双回路润滑油供应，满足冗余备份需求，保障航行安全

• 工业机械：大型测试台架、冶金设备、造纸机械等需要双回路相同流量润滑的设备

• 发电设备：大型燃气轮机、柴油发动机预润滑和主润滑双系统，确保启动可靠性和运行稳定性

2. 实际应用案例

• 案例 1：风电齿轮箱
  某风电设备制造商采用 KF63+KF63 双联泵组为 3.6MW 风机齿轮箱提供双回路冗余润滑，两台泵均为主回路，配置双 U07 万向阀，实现正反转自适应，系统可靠性提升100%，维护周期延长至24 个月，因润滑故障导致的停机时间减少80%。

• 案例 2：大型压缩机
  某压缩机厂为离心式压缩机设计双回路均衡润滑系统，KF63+KF63 泵组为转子轴承提供双路相同流量和压力（20 bar）的润滑油，运行噪音降低7 dB(A)，轴承寿命延长60%，能耗降低18%，同时实现了不停机维护的可能性。