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产品型号：厂商性质：经销商更新时间：2026-06-17访 问 量：22
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德国REXROTH力士乐斜盘式轴向柱塞泵
核心结论速览：A10VSO 是斜盘式变量轴向柱塞泵，专为开式回路设计，排量18~140cm³/rev，公称压力280bar，峰值350bar，效率95%+，控制响应快（≤50ms），噪音低（≤68dB），适配工业自动化、注塑机、液压机等中高压应用。
一、产品概述与核心优势
A10VSO（系列 31）是力士乐经典工业用轴向柱塞泵，采用斜盘式结构，通过改变斜盘倾角实现流量无级调节，适用于开式回路静压传动系统Rexroth。
核心优势：
高效节能：容积效率≥95%，总效率≥90%，能耗低
响应迅速：控制响应时间≤50ms，适配高精度控制需求Rexroth
低噪设计：优化的流道设计，噪音低至 68dB，改善工作环境Rexroth
高可靠性：模块化设计，使用寿命长，维护便捷Rexroth
吸油性能佳：允许最大吸油高度 800mm，适应多种安装条件
双泄油口：便于不同安装方向，确保回油顺畅Rexroth
二、型号命名规则（完整解析）
A10VSO71DR/31R-PPB13N00（R902436353）
代码段 | 含义 | 可选值 / 说明 |
A10VSO | 产品系列 | A = 轴向，10 = 尺寸系列，V = 变量，SO = 斜盘式，开式回路 |
71 | 排量 (cm³/rev) | 18/28/45/71/100/140 |
DR | 控制方式 | DG (两点直动)、DR (压力)、DRG (远程压力)、DFR (压力 / 流量)、DRS (电比例压力 / 流量)、ED (电比例)、LA (功率控制) |
31 | 产品系列 | 31 = 标准系列，32 = 特殊系列 |
R | 旋转方向 | R = 顺时针，L = 逆时针 (轴端视角) |
PPB13 | 附件 / 配置 | P = 密封件材质，PB = 接口类型，13 = 安装法兰规格 |
N00 | 特殊选项 | N00 = 标准型，N01 = 带通轴驱动，N02 = 带辅助泵接口 |
德国REXROTH力士乐斜盘式轴向柱塞泵
三、完整技术参数表（系列 31）
参数 | 18 | 28 | 45 | 71 | 100 | 140 |
排量 (cm³/rev) | 18 | 28 | 45 | 71 | 100 | 140 |
公称压力 (bar) | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 |
峰值压力 (bar) | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
最高转速 (rpm) | 3000 | 3000 | 2800 | 2800 | 2500 | 2300 |
低转速 (rpm) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
容积效率 (%) | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
总效率 (%) | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
噪音水平 (dB) | ≤67 | ≤67 | ≤68 | ≤68 | ≤69 | ≤69 |
重量 (kg) | 25 | 32 | 42 | 50 | 60 | 75 |
吸油口直径 (mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 50 | 65 |
出油口直径 (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 40 | 50 |
四、控制方式详解（核心技术）
A10VSO 提供多种控制选项，适配不同系统需求：
控制类型 | 代码 | 工作原理 | 响应时间 | 适用场景 |
两点直动控制 | DG | 设定两个压力点，达到高压点时自动减排量，低压点恢复 | ≤100ms | 简单压力切换系统 |
压力控制 | DR | 负载压力达到设定值时，泵自动减小排量至维持压力所需最小值 | ≤100ms | 保压系统 (注塑机合模)、压力机 |
远程压力控制 | DRG | 通过外部控制信号远程调节压力设定值 | ≤100ms | 集中控制系统、多压力段应用 |
压力 / 流量控制 | DFR/DRS | 同时控制压力和流量，双参数优化，X-T 口控制 | ≤90ms | 多执行元件联动系统 (装配线) |
电比例控制 | ED | 接收 0~10V/4~20mA 信号，实现精准无级调节 | ≤50ms | 自动化生产线、伺服系统 |
功率控制 | LA | 限制最大功率输出，防止系统过载，保护电机 | ≤100ms | 大功率设备、能源管理系统 |
五、安装与维护要点
1. 安装前准备
清洁液压油箱与管路，确保油液清洁度达到ISO 4406 Class 16/13
选择合适安装位置：远离热源，通风良好，便于维护
准备扭矩扳手（推荐值：法兰连接120~150N·m，螺纹连接30~50N·m）
2. 安装步骤
检查泵轴与电机轴同轴度（≤0.1mm），避免偏心导致轴承损坏
安装弹性联轴器（禁止刚性连接），预留2~3mm轴向间隙
连接进油口（推荐管径≥泵入口直径 1.5 倍），确保吸油通畅
连接出油口与控制油路，安装压力表监测压力
加注清洁液压油（推荐ISO VG 46），油位达到油箱容量70%
点动电机检查旋转方向，无异常后空载运行15 分钟
3. 维护建议
初次换油：运行 500 小时后更换，之后每 2000 小时更换一次
滤芯更换：每 500 小时检查，1000 小时强制更换
压力监测：避免长期超压运行（≤公称压力的 1.1 倍）
温度控制：工作油温保持在30~60°C，最高不超过 70°C
存储保护：长期存放时，注入防锈油，密封所有接口，置于干燥通风处
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