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产品型号：厂商性质：经销商更新时间：2026-06-09访 问 量：16
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德国HAWE哈威R型径向柱塞泵哈威定量径向
哈威R型为定量径向柱塞泵，采用阀式配流 + 多柱塞星形排列，主打700bar 超高压、多压力出口（1–14 个）、低脉动≤3%与高刚性，是工业高压系统多回路独立控制的示范产品，设计寿命≥10,000 小时。径向柱塞泵的缸体呈星形排列,它采用阀式配流。缸体可配制成单排,双排或 多排并由位于主轴上的偏心轴驱动(柱塞压油行程),复位依靠弹簧实现(柱塞吸油行 程)。各个柱塞的输出油量汇集于压力油集流板井由共同的压力输出口输出。
液压泵主要为液压系统的执行元件提供压力油液。最大功率为30kW,视各规格 而定。泵的壳体是缸体和轴承的支承件,该泵做了严格的静动态平衡试验,因而运转 极为稳定。除单缸泵与双缸泵外,每排均为单缸数,所以输出脉动从三缸起均可大 为降低。电机泵和油箱规格B6至B400(容积为6至400升)的成套。
哈威 R 型径向柱塞泵以700bar 超高压能力、多压力出口独立控制和低脉动稳定输出为核心优势，是工业高压液压系统的理想选择。选型时应重点考虑：
系统压力：>400bar 必选 R/RG 系列
回路数量：确定所需压力出口数量（1–14 个）
流量需求：选择合适排量柱塞组（单排 / 多排并联）
安装空间：油箱内置 / 外置，法兰类型（SAE A/B/C）
一、核心技术参数
参数类别 | 规格范围 | 备注 |
最大工作压力 | 700 bar | 短时峰值压力，额定 250–350 bar |
最大排量 | 0.18–64.18 cm³/rev | 单柱塞组最小 0.18，最大 12.7 cm³/rev |
最大流量 | 91.2 l/min（1450 rpm） | 多排柱塞并联可达此值 |
转速范围 | 500–3000 rpm | 最佳 1000–2000 rpm |
容积效率 | ≥95% | 高压工况下仍保持高效率 |
流量脉动 | ≤3% | 多柱塞设计优势，远超轴向泵 |
介质粘度 | 10–1000 mm²/s | 最佳 22–32 mm²/s |
温度范围 | -20°C～+80°C | 介质温度 10–60°C 最佳 |
压力出口数 | 1–14 个 | 独立控制，无需额外换向阀 |
安装方式 | 油箱内置 / 外置，法兰 / 螺纹 | 适配各种液压站设计 |
防护等级 | IP65 | 防尘防水，适合恶劣环境 |
二、结构特点与工作原理
1. 核心结构（阀配式星形径向柱塞）
多柱塞组：1–6 排环形排列，每排最多 14 个柱塞，实现多压力输出
偏心轴驱动：带动柱塞往复运动，滚子轴承减少摩擦损失
阀式配流：进 / 排油阀独立控制，适应超高压工况，抗污染能力强
全钢件缸体：强化设计，刚性强，抗振动冲击能力突出
模块化设计：可自由组合不同排量柱塞组，满足多回路差异化需求
2. 工作原理
电机驱动偏心轴旋转，柱塞随偏心轮做径向往复运动
柱塞外伸时，缸体容积增大，进油阀打开吸油
柱塞内缩时，缸体容积减小，排油阀打开压油
多柱塞交错工作，实现连续、低脉动的高压油输出
三、型号命名规则（实例详解）
1. 标准型号格式
R [排量 1]-[排量 2]-[排量 3][安装法兰][特殊选项]
2. 实例解析
R6.0-6.0-6.0A：
R：径向柱塞泵系列
6.0-6.0-6.0：3 个独立柱塞组，每组排量 6.0 cm³/rev
A：安装法兰类型（A=SAE A，B=SAE B，C=SAE C）
R12.7-8.0B：
2 个柱塞组，排量分别为 12.7 cm³/rev 和 8.0 cm³/rev
B 型 SAE 法兰安装
R0.18-0.18-0.18-0.18：
4 个小排量柱塞组，适合精密微量液压控制
3. 常见排量规格
小排量 | 中排量 | 大排量 |
0.18, 0.3, 1.4, 2.7 cm³/rev | 4.3, 6.0, 8.0 cm³/rev | 12.7, 18.0, 25.0 cm³/rev |
四、R 型 vs RG 型 vs RZ 型（哈威径向柱塞泵家族对比）
型号 | 核心区别 | 压力出口 | 最大排量 | 典型应用 |
R 型 | 单排 / 多排柱塞，定量 | 1–14 个 | 64.18 cm³/rev | 工业多回路系统、 |
RG 型 | 多排（最多 4 排），定量 | 多组独立出口 | 同 R 型 | 大型液压系统，多执行元件独立控制 |
RZ 型 | 双级泵（齿轮泵 + 径向柱塞泵） | 高低压双出口 | 组合式 | 机床快进 / 工进、注塑机锁模，节能高效 |
德国HAWE哈威R型径向柱塞泵哈威定量径向
五、典型应用场景与价值
1. 重点行业应用矩阵
行业 | 应用场景 | 推荐配置 | 核心价值 |
机床工业 | 液压卡盘、刀具夹紧、工作台定位 | R4.3-4.3-4.3（3 压力口） | 多回路独立控制，低脉动定位精确 |
金属成型 | 折弯机、冲床、液压机 | R12.7-12.7（2 压力口） | 700bar 超高压，大推力，稳定成型 |
汽车制造 | 焊接夹具、装配线、测试设备 | R6.0-6.0-6.0-6.0（4 压力口） | 多工位同步控制，高精度压力保持 |
风电行业 | 偏航 / 变桨驱动、刹车系统 | R2.7-2.7（2 压力口） | 连续运行，高可靠性，抗振动 |
注塑机械 | 锁模、射胶、顶出 | RZ 双级泵（齿轮泵 + 径向柱塞泵） | 快慢速结合，节能 30%+ |
矿山设备 | 液压支架、掘进机 | R18.0（大排量） | 超高压，抗粉尘，长寿命 |
2. 选型黄金法则
压力 > 400bar：必选 R/RG 系列（轴向泵最大 420bar）哈威液压有限公司
多回路独立控制：选 R 型多压力口（1 个泵替代多泵 + 换向阀）
流量需求大：选多排柱塞组并联（最多 6 排）
空间有限：选油箱内置式，节省安装空间
精密控制：选小排量柱塞组（0.18–2.7 cm³/rev），低脉动
六、安装与维护要点（确保长寿命）
1. 安装规范（关键步骤）
（1）基础安装
径向泵：水平安装，吸油口朝下，保证充分润滑
安装扭矩：法兰连接 50–60Nm，螺纹连接 25–30Nm
联轴器：弹性联轴器，同轴度差值≤0.1mm，角度偏差≤0.5°
（2）管路连接
吸油管路：内径≥泵吸油口，长度≤1m，避免急转弯，流速≤1m/s
压力管路：适配系统压力，最小爆破压力≥3 倍工作压力
泄漏油管：自由回流，无背压，管径≥10mm，避免虹吸
（3）油液要求
清洁度：ISO 4406 16/13 级（NAS 7 级），必须安装 10μm 吸油滤芯
粘度：15–68 mm²/s（最佳 22–32 mm²/s），避免低温启动
油温：启动qian≥10°C，运行中≤60°C（最佳 30–50°C）
2. 维护周期表
维护周期 | 维护内容 | 操作要点 |
每日 | 目视检查 | 油位、油温、泄漏、异常噪音 / 振动，记录运行参数 |
每周 | 压力 / 流量监测 | 记录各回路压力，检查流量稳定性，偏差 > 5% 需排查 |
每月 | 油液分析 | 检测粘度、水分（<0.1%）、颗粒污染度，超标则换油 |
每季度 | 滤芯更换 | 吸油 / 回油滤芯，压差 > 0.5bar 时立即更换 |
每半年 | 紧固检查 | 法兰、管路、螺栓，防止松动，扭矩按标准复紧 |
每年 | 性能测试 | 测量容积效率，<90% 时需检修密封件和配流阀 |
每 5000 小时 | 解体维护 | 更换密封件、轴承，检查柱塞磨损，研磨配流阀间隙 |
七、常见故障排除速查
故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
压力不足 | 1. 泄漏严重（管路 / 密封） 2. 配流阀磨损 3. 柱塞密封损坏 | 1. 检查并修复泄漏点 2. 研磨或更换配流阀 3. 更换柱塞密封件 |
流量波动大 | 1. 吸油不畅（滤芯堵塞） 2. 空气进入（密封不良） 3. 柱塞卡滞 | 1. 清理或更换吸油滤芯 2. 紧固连接面，更换密封件 3. 检查油液清洁度，更换油液 |
噪音异常 | 1. 油位过低 2. 轴承磨损 3. 配流阀故障 | 1. 补充油液至标准位置 2. 更换轴承（建议 5000 小时更换） 3. 检查配流阀间隙，调整或更换 |
油温过高 | 1. 泄漏过大 2. 冷却不足 3. 油液粘度不当 | 1. 修复泄漏点 2. 检查冷却系统，清理散热器 3. 更换合适粘度油液（22–32 mm²/s） |
泵不上压 | 1. 未排气 2. 油液粘度异常 3. 柱塞堵塞 | 1. 排空泵内空气 2. 调整油液粘度至推荐范围 3. 拆解清理柱塞，检查油液污染度 |
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