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| 品牌 | KRACHT/德国克拉克 |
|---|
KRACHT高压液压泵KP1/14G10AK0A 2KL2‑V
完整订货号：KP1/14 G1 0 A K0A 2KL2‑V
产品定位：KP1 系列，排量 14 cm³/r，球墨铸铁壳体、FKM 氟橡胶密封、泵本体集成‑V 内置溢流安全阀；带液ya轴向浮动补偿侧板；适合冲击振动大、油温偏高的液压站、工程机械、高压稀油润滑；‑V 仅作为过载安全保护，禁止做连续节流调压使用。
一、订货编码逐段解析
编码段 | 释义说明 |
KP1/14 | KP1 高压齿轮泵系列；公称排量14 cm³/r |
G | G 型 4 孔矩形安装法兰，孔距 72×100 mm，定心直径 80 mm |
1 | 旋转方向：驱动轴端看，顺时针 CW |
0 | 无外置支撑轴承，标准内置轴承结构 |
A | 轴端：圆柱平键轴 |
K0A | K = 油口配置；0 = 无后端伸出轴；A = 标准端盖 |
2KL2 | 2 = 铸铁壳体；K = 球墨铸铁 GJS‑400‑15；L = 直齿齿轮；2=FKM 氟橡胶单唇轴封，耐温‑20～+150℃ |
‑V | 泵本体集成内置直动溢流安全阀，可现场整定过载压力，溢流油液内部回泵吸油腔，不外接油管 |
可选变体
2KL1：NBR 丁腈密封，‑20~90℃；
去掉‑V：无内置溢流，系统必须外接溢流阀；
后缀‑ATEX：ATEX II2G T4 防爆认证；
4NL2：更换铝合金壳体版本。
二、核心技术参数
项目 | 参数 |
几何排量 | 14 cm³/r |
壳体材质 | 球墨铸铁 GJS‑400‑15 |
最高持续工作压力 | 280 bar；峰值压力 310 bar |
转速范围 | 500‑4000 rpm；推荐 1000‑2500 rpm |
适用介质 | 矿物液压油、合成高温液压油；抗燃液压液可特殊订货 |
运动粘度 | 10‑600 mm²/s，推荐 30‑45 mm²/s |
介质温度 | ‑20～+150 ℃（FKM‑2KL2） |
油液过滤等级 | ISO4406 21/19/16 |
轴端 | 圆柱平键轴 |
内置‑V 溢流阀 | 仅过载保护，内部卸荷回吸油口；严禁长期连续溢流；压力现场可调 |
KRACHT高压液压泵KP1/14G10AK0A 2KL2‑V
三、工作原理
外啮合直齿轮容积式泵；液ya轴向浮动补偿侧板为 KP 系列核心结构，油压推动补偿侧板紧贴齿轮端面，自动补偿齿轮端面磨损，高压冲击工况维持高容积效率（KF 输送泵无该补偿结构）。
齿轮脱开啮合侧负压吸油；齿槽携带油液旋转；齿轮啮合挤压输出高压油。
‑V 内置溢流阀工作逻辑：系统压力超过弹簧设定值，溢流阀开启，高压油直接泄回泵吸油腔，限制泵输出最高压力，保护泵与后端元件；不能当作系统连续调压阀使用，长期溢流会造成泵快速发热损坏。
四、安装调试要点
使用弹性联轴器；泵轴严禁承受径向、轴向外部载荷。
严禁干转，开机前泵腔必须灌满液压油。
吸油负压不低于‑0.4 bar；吸油管路尽量短粗，降低气蚀风险。
‑V 溢流阀整定：拆掉泵体侧面保护帽，旋转调节螺钉改变设定压力，调好锁紧螺母；出厂有预设，现场根据系统过载压力重新整定。
铸铁壳体虽然抗冲击，油液颗粒杂质依然会快速磨损浮动补偿侧板，严格执行过滤等级。
防爆工况订货增加‑ATEX，外壳可靠接地，电机匹配同防爆等级。
五、常见故障排查
故障现象 | 原因 | 处理方法 |
压力上不去，未达到系统工作压力 | ‑V 溢流阀提前开启；吸油漏气；浮动侧板磨损 | 重新整定‑V 溢流阀压力；紧固吸油管路；检修泵内部件 |
泵体异常发热 | ‑V 阀长期溢流；吸油不足气蚀；油液粘度过高 | 禁止依靠‑V 做连续调压；改善吸入条件；核对介质粘度 |
噪音、脉动大 | 入口气蚀；油液污染；转速超范围 | 优化吸油管路；过滤更换液压油；控制转速在允许区间 |
轴封渗漏（高温工况） | 油温长期超 150℃；介质与 FKM 不兼容 | 控制油温，核对介质密封兼容性 |
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