KRACHT KP2/25G20AK0A4NL2 是KP2 系列高压外啮合齿轮泵中的25 cm³/rev 排量型号，采用液压zhou向间隙补偿技术，专为高压液压系统（≤300 bar）设计，以超高压力能力、高效率、长寿命和抗动态负载性能著称，广泛应用于中型液压站、工程机械主系统、注塑机、船舶液压系统、重型设备液压驱动等高压工况，提供稳定、高效的液压油输送解决方案。

一、型号标识解析

代码段	含义	详细说明
KP2	基本型号	KP2 系列高压齿轮泵，2 型壳体设计，最大工作压力 300
/25	几何排量	25.0 cm³/rev（标准精度 ±0.5%），适用于中流量高压系统
G	安装方式	法兰安装（SAE A/B 标准），可根据需求定制底座安装（F 型）
20	压力等级	20 MPa (200 bar) 额定工作压力，短时峰值压力可达 30 MPa (300 bar)
A	轴密封类型	单端面径向唇形密封（FKM 氟橡胶材质，耐温 - 20℃~100℃），可定制双密封（F 型）
K0	控制选项	无外部控制（标准配置），可定制带压力补偿（K1）或流量调节（K2）版本
A4	轴承与齿轮材质	A4 型组合：渗碳淬火钢齿轮（16MnCr5，表面硬度 HRC60-62）+ PTFE-Pb 涂层复合滑动轴承，高耐磨、高承载能力
N	旋转方向	右旋（顺时针，从驱动轴端看），可定制左旋（L）版本
L2	轴伸规格	L2 型花键轴伸（符合 SAE J620 标准），可定制平键轴（L1）或其他规格

德国克拉赫特齿轮泵KP2/25G20AK0A4NL2

二、核心技术参数

1. 基础性能参数

参数项	技术规格	备注
几何排量	25.0 cm³/rev	标准精度 ±0.5%，可定制更高精度版本
最大工作压力	300 bar (4351 psi)	额定工作压力 200 bar，短时峰值压力≤300 bar（不超过 5 分钟）
工作转速范围	50~3000 rpm	最佳效率区间 1000~2500 rpm，效率可达91~95%
最大流量	75 L/min (@3000 rpm)	流量计算公式：排量 × 转速 ÷1000（25×3000÷1000=75 L/min）
介质温度范围	-20℃~100℃	适配矿物油、合成液压油等，最佳工作温度 40~80℃
介质粘度范围	10~600 mm²/s	最佳粘度 20~200 mm²/s，需保证油液清洁度等级≥NAS 10 级
噪音水平	≤71 dB(A) (@1500 rpm)	优化齿形设计（14 齿低脉动），比普通高压齿轮泵低 3~5 dB (A)
接口尺寸	吸油口：SAE 1 1/4" 压力口：SAE 1"	可根据需求定制其他接口标准（如 G 螺纹、NPT）
驱动轴规格	L2 型花键轴（SAE J620 标准）	标准配置花键轴，适配高强度传动需求
重量	约 22.8 kg	取决于安装方式和附件配置
驱动功率	≈8.7 kW（2000 rpm，200 bar）	计算公式：功率 (kW)= 排量 (L/min)× 压力 (bar)÷600÷ 效率 (0.91~0.95)

2. 结构与材质参数

参数项	技术规格	优势
齿轮类型	外啮合直齿（14 齿低脉动设计）	高压下稳定运行，流量脉动率≤4%，系统稳定性更高
泵体材质	高强度灰口铸铁（GG25/GJL-300）	高刚性、耐冲击、散热性能好，适应高压工况，抗动态负载能力强
齿轮材质	渗碳淬火钢（16MnCr5）	表面硬度 HRC60-62，芯部韧性好，耐磨、寿命长，经精细打磨处理
轴承类型	PTFE-Pb 涂层复合滑动轴承（钢背青铜材质）	超大尺寸设计，高承载能力、低摩擦系数，适应高压下的径向载荷
轴向间隙补偿	液压平衡滑动板（特殊表面硬度处理）	自动补偿轴向间隙，保持高效率，延长使用寿命，即使在高压工况下也能保持 90% 以上容积效率
密封材质	FKM 氟橡胶	耐油、耐高温（-20℃~100℃）、耐化学腐蚀，适配多种液压介质
内置阀类型	可选内置溢流阀（最高 315 bar）	响应迅速、压力稳定，保护系统安全，防止过载

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简要描述：德国克拉赫特齿轮泵KP2/25G20AK0A4NL2,广泛应用于中型液压站、工程机械主系统、注塑机、船舶液压系统、重型设备液压驱动等高压工况.

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