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| 品牌 | WOERNER/德国 |
|---|
WOERNER柱塞泵GMF-F/WNL/8/0.15/M/0.37/0
一、型号编码解析
编码段 | 定义 | 具体配置说明 |
GMF-F | 泵系列 + 驱动类型 | GMF = 高压多线柱塞泵；F = 电机驱动带集成油箱（区别 B = 基础型，S = 防爆型） |
WNL | 液位监控系统 | 浮球式液位开关 + 低液位报警（KK = 压力监测，0 = 无附加功能） |
8 | 出口数量 | 8 个独立计量出口，最多可扩展至 26 个 |
0.15 | 单出口排量 | 0.15cm³/ 出口 / 冲程，计量精度 **±1%**（行业顶级标准） |
M | 密封材质 | NBR 丁腈橡胶（标准配置，适配矿物油）；F=FPM/Viton（高温 / 合成油适配） |
0.37 | 电机功率 | 0.37kW 三相异步电机，适配 8 出口 0.15cm³ 排量需求 |
0 | 附加功能 | 无额外选项（1 = 加热，2 = 冷却，3 = 数据通讯模块） |
二、核心技术参数（标准值）
1. 基础性能参数表
参数类别 | 具体参数 | 数值范围 | 备注说明 |
介质兼容性 | 润滑油 | 10~1000mm²/s（ISO VG 10~1000） | 矿物油 / 合成油通用 |
润滑脂 | NLGI 000~2 级 | 半流体至普通油脂均可 | |
压力参数 | 最大工作压力 | 350bar（35MPa） | 短时峰值压力 |
推荐工作压力 | ≤245bar（70% 最大值） | 保障系统稳定与寿命 | |
溢流阀调节范围 | 30~350bar | 内置安全保护装置 | |
计量精度 | 出口排量精度 | ±1% | 各出口独立计量，互不干扰 |
温度参数 | 工作温度 | -20℃~+80℃ | NBR 密封；FPM 可达 - 20℃~+100℃ |
储存温度 | -30℃~+90℃ | 非工作状态 | |
油箱配置 | 容积 | 7L（标准） | 可选 2L/4L/10L/15L/20L/30L |
材质 | 钢板喷涂 | 防腐蚀设计 | |
附件 | 加油口 + 滤网（80μm） | 防止杂质进入 |
2. 电机与驱动系统参数
参数 | 规格 | 详细说明 |
电机类型 | 三相异步电机 | 0.37kW，380V/50Hz，IP54/IP55 防护 |
转速 | 1400rpm（输入） | 输出转速：23.3rpm（减速比 60:1） |
减速箱 | 行星齿轮减速 | 60:1 减速比，效率≥94% |
转向 | 顺时针（从电机端看） | 与泵体箭头标识一致 |
绝缘等级 | F 级 | 耐高温，适合工业环境 |
连接方式 | 法兰连接 | 与泵体刚性连接，减少振动 |
3. 流量与效率参数（精确计算）
流量指标 | 数值 | 计算依据 |
单出口流量 | 3.5cm³/ 分钟 | 0.15cm³/ 冲程 × 23.3 冲程 / 分钟 |
总流量 | 28cm³/ 分钟（1.68L / 小时） | 8 出口 × 3.5cm³/ 分钟 |
容积效率 | ≥95%（稀油），≥90%（油脂） | 标准工况下 |
自吸能力 | ≤0.5m（稀油），≤0.2m（油脂） | 吸油高度限制 |
最大粘度适配 | 1000mm²/s（油脂） | 高粘度介质需降低吸油高度 |
4. 结构与材质参数
三、核心功能配置详解
1. WNL 液位监测系统
浮球式液位传感器，检测油箱油位
低液位时输出NC/NO 信号（可选）
适配 PLC 控制系统，实现无人值守
报警阈值：油箱容积的 15%（约 1L）
2. 安全保护系统
内置溢流阀：防止系统过载，保护泵体与管路
压力平衡设计：各柱塞受力均匀，延长寿命
电机过热保护：内置热继电器，过载自动断电
3. 安装与维护便利设计
Easy Lock 偏心轮：泵芯自动定位，防止安装错误
快速拆卸泵头：无需特殊工具，维护时间缩短 50%
标准化接口：适配威纳全系列递进式 / 抵抗式分配器
模块化设计：可根据需求增加出口数量（最多 26 个）
四、安装与连接参数
安装参数 | 要求 | 备注 |
安装方式 | 水平安装 | 水平度误< 0.1mm，避免影响计量精度 |
安装空间 | 周围≥20cm | 便于检修与维护 |
吸油管路 | 内径≥8mm，长度≤2m | 前端加装 80μm 过滤器（油脂）/50μm（稀油） |
压力管路 | 内径≥6mm | 耐压≥系统工作压力 1.5 倍，建议高压软管 |
电气接口 | 防水航空插头 | 适配 IP54 防护等级 |
接地要求 | 接地电阻 < 10Ω | 保障电气安全 |
五、适配工况与应用场景
1. 最佳适配行业
机床制造：加工中心、大型车床 8 个润滑点精准供油
风电能源：风电机组偏航 / 变桨系统，7L 油箱减少维护
汽车制造：焊装线机器人关节，多出口独立计量
造纸机械：烘缸、压榨辊轴承，油 / 脂双介质通用
食品加工：灌装线、包装机，精准计量减少浪费
2. 推荐润滑点配置
出口 | 润滑部位 | 建议油量 | 适用设备 |
1-2 | 主轴轴承 | 0.15cm³/ 分钟 ×2 | 加工中心、铣床 |
3-4 | 导轨 | 0.15cm³/ 分钟 ×2 | 车床、磨床 |
5-6 | 滚珠丝杠 | 0.15cm³/ 分钟 ×2 | 数控机床 |
7-8 | 齿轮箱 | 0.15cm³/ 分钟 ×2 | 减速器、输送机 |
六、维护周期与标准（推荐）
维护项目 | 周期 | 标准操作 |
油位 / 压力检查 | 每日 | 油位≥2/3，压力稳定 ±2bar |
过滤器压差检查 | 每周 | 压差 > 0.5bar 时清洗 / 更换 |
密封渗漏检查 | 每月 | 轴封 / 接头无渗漏 |
溢流阀校准 | 每季度 | 重新设定压力≤245bar |
油品检测 | 每半年 | 粘度变化 > 20% 时更换 |
全面检修 | 每年 | 更换密封件，检查柱塞磨损 |
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